ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ PLASTRON СЕРИИ UJ ПРОШЕЛ CЕРТИФИКАЦИЮ

09/02/2021

Техническая служба компании PLASTRON совместно с заводом производителем и независимой сертификационной организацией продолжает работу по подтверждению соответствия промышленного оборудования заявленным характеристикам. К началу октября 2020 года процедуру сертификации успешно прошли термопластавтоматы, чиллеры и термостаты бренда.  

Параметры для проверки

  1. Усилие смыкания
  2. Ход подвижной плиты
  3. Усилие толкателя
  4. Ход толкателя
  5. Мощность нагрева
  6. Мощность серводвигателя

Паспортные характеристики и параметры рабочего цикла термопластавтомата (ТПА) протоколируются и проходят сверку в «Государственном центре контроля и надзора за качеством продукции по переработке пластмасс» и «Институте по надзору и инспекции качества товаров».

IMG 7663

Сертификационной организации был представлен список необходимых пунктов к проверке.

  1. Теоретический объем впрыска
  2. Фактический объем впрыска
  3. Давление впрыска
  4. Скорость пластикации
  5. Максимальная скорость вращения шнека
  6. Ход шнека
  7. Усилие смыкания
  8. Ход подвижной плиты
  9. Усилие толкателя
  10. Ход толкателя
  11. Мощность нагрева
  12. Мощность серводвигателя
  13. Максимальное давление в системе
  14. Габариты ТПА
     

Описание способов измерений проверки опытным путем параметров на испытаниях.

Для тестирования фактического объёма впрыска используется полистирол. После заполнения им материального цилиндра, производится набор дозы до максимального значения загрузки. Далее делается впрыск до нуля (позиции шнека 0). После остывания, масса впрыснутого за один такой цикл материала взвешивается.

Значение мощности нагрева получают проверкой  типовых деталей, электрические тэнов.

Другими словами, установленные на станке тэны с указанной мощностью от производителя проверяют путем запуска термопластатомата производя замеры температур каждого тэна. Полученный результат суммируется, определяя общую мощность нагрева. 

IMG 7601

Данные мощности сервомотора берутся из технической документации производителя, соответствующего оборудования.

Для измерения усилия смыкания, датчики крепятся на колонны ТПА. Замеры производятся с помощью специального прибора и тензо датчиков.

Важным параметром являются габариты станка, ход подвижной плиты, толкателя и шнека. Каждый из них неоднократно замеряется, протоколируется и сверяется с заявленными значениями.

Проверка натяжения колонн и параллельности плит.

Натяжение колонны проверяется по прибору. На фотографии выделены показания датчиков, расположенных на колоннах.

IMG 7613

Проверка параллельности колонн

После корректировки натяжения колонн, измеряется максимальное усилие смыкания.

Скорость пластикации

Вычисления скорости пластикации производится с помощью милисекундометра. Срабатывание датчика на позиции шнека. Шнек достигая определенной точки в своем движении, и в этих позициях срабатывает датчик, выдавая значение на экран измерительного прибора.

Фиксируется количество материала, потребляемого термопластатоматом за определенный промежуток времени. Технический специалист производит набор дозы на пульте управления ТПА, далее производится сбор данных по перемещению шнека при наборе дозы. После фиксации данных, рассчитывается время пластикации.

IMG 7645

После проведения всех процедур и сверки характеристик, проверяющими организациями были выданы два сертификата подтверждающие соответствие всех параметров.

Сертификат Государственного центра контроля и надзора за качеством продукции по переработке пластмасс.
Сертификат Института по надзору и инспекции качества товаров.

Лого шоу рум

Сертификация машины PLASTRON серии UJ  – это гарантия качества и строгое соответствие заявленным параметрам. В модельном ряду ТПА представлен широкий диапазон машин различного тоннажа от 100 до 1380 тонн. Наиболее востребованные модели ТПА PLASTRON готовы к немедленной отгрузке со склада в Москве.

Сотрудники отдела продаж и технической службы компании PLASTRON ответят на любые технические вопросы и окажут помощь в подборе термопластавтоматов и периферии с учётом требований вашего производства по телефону +7 (495) 772 79 89.  

Заказать оборудование и получить консультацию:  +7(495)772-79-89